1. Propiedades mecánicas generales mejoradas
Equilibrio de resistencia y tenacidad: Después del tratamiento térmico, la resistencia a la tracción de los tubos de acero sin costura puede alcanzar más de 1176 MPa (como el grado de acero V-150), manteniendo al mismo tiempo un alargamiento mayor o igual al 12 % y una energía de impacto mayor o igual a 40 J, logrando la combinación óptima de alta resistencia y alta tenacidad.
Optimización de la microestructura: la formación de sorbita templada uniforme (dispersión esférica de carburo), en comparación con la sorbita normalizada (estructura laminar), mejora significativamente el límite elástico y la resistencia a la fatiga.
2. Microestructura mejorada
Refinamiento del grano: después del templado a alta-temperatura de la martensita enfriada, el tamaño del grano se controla al grado 8 de ASTM o superior, lo que reduce la fragilidad.
Eliminación de tensiones residuales: el templado a 500-650 grados elimina las tensiones internas del enfriamiento, lo que reduce el riesgo de deformación y agrietamiento.
3. Adaptación del rendimiento de la aplicación
Adaptabilidad de carga dinámica: los tubos de acero-tratados térmicamente funcionan excelentemente bajo tensión alterna (como en herramientas de perforación petrolera y piezas de eje), lo que aumenta la vida útil a la fatiga entre 2 y 3 veces.
Potencial de endurecimiento de la superficie: después del tratamiento térmico, la resistencia al desgaste se puede mejorar aún más mediante el endurecimiento de la superficie (como el calentamiento por inducción), satisfaciendo las necesidades de condiciones de trabajo de alta-fricción.
4. Limitaciones
Mayor costo: el proceso de tratamiento térmico consume mucha energía-y es adecuado para aplicaciones con requisitos de rendimiento estrictos (como revestimientos de petróleo y gas en aguas profundas-).
Limitación de dureza: la dureza de la superficie del estado-tratado térmicamente es relativamente baja (HRC25-30), lo que requiere un tratamiento adicional para mejorar la resistencia al desgaste.
