Tubo pulido sin costura de alta precisión

Introducción del producto

El tubo pulido sin costura de alta-precisión es un tubo de acero-estirado en frío/laminado en frío-sin costura fabricado específicamente para alta precisión, alta resistencia al desgaste y altos requisitos de sellado. A través del bruñido de precisión, logra un acabado de superficie interna, precisión dimensional y resistencia a la presión extremadamente altos, y se usa ampliamente en sistemas hidráulicos, sistemas neumáticos, maquinaria de construcción, fabricación de automóviles, petroquímicos y otros campos.

TécnicoEspecificación

Flujo del proceso de producción

1. Selección de materia prima: Se seleccionan tubos de acero sin costura-laminados en caliente-o en frío-de alta calidad.

2. Tratamiento previo-: incluye alisado, corte, decapado y fosfatado, preparación para el posterior estirado en frío.

3. Estirado en Frío/Laminado en Frío: Estirado o laminado mediante troqueles para obtener inicialmente las dimensiones externas requeridas y una alta calidad superficial interna.

4. Tratamiento Térmico: Normalizado o recocido para eliminar tensiones generadas durante el trabajo en frío y homogeneizar la microestructura y propiedades.

5. Enderezamiento de precisión: Asegurar la rectitud de la tubería de acero.

6. Bruñido de precisión (proceso central): utilizando un cabezal de bruñido y una piedra de bruñido, el orificio interior del tubo de acero se mecaniza con precisión para lograr la precisión dimensional, la precisión geométrica y la rugosidad de la superficie predeterminadas.

7. Limpieza y prevención de oxidación: Limpiar a fondo el interior de la tubería para eliminar el material residual de pulido y virutas de metal, y realizar un tratamiento de prevención de oxidación (como lubricación).

8. Inspección final y embalaje: Inspección 100% de dimensiones, calidad superficial, etc., y embalaje y almacenamiento tras pasar la inspección.

Escenarios de aplicación

1. Sistemas hidráulicos y neumáticos: Sirve como material base para cilindros hidráulicos y neumáticos, asegurando un movimiento suave del pistón y un rendimiento de sellado.

2. Mecanizado: Se utiliza para manguitos de husillo y manguitos guía en máquinas herramienta de precisión, así como componentes de transmisión en equipos automatizados.

3. Maquinaria de Construcción: Adaptada a actuadores hidráulicos en excavadoras, grúas y otros equipos, soportando alta presión y vibración en condiciones de trabajo complejas.

4. Transporte automotor y ferroviario: Se utiliza como componente tubular clave en amortiguadores de automóviles y sistemas de frenado de transporte ferroviario.

Ventajas principales

1. Eficiencia mejorada del equipo: los orificios internos de alta-precisión reducen las holguras de los componentes, reducen la pérdida de energía y mejoran la velocidad de respuesta del sistema hidráulico.

2. Vida útil extendida: Las superficies internas lisas reducen el desgaste de sellos, pistones y otros accesorios, lo que reduce la frecuencia y los costos de mantenimiento del equipo.

3. Procesamiento posterior simplificado: la alta precisión dimensional de los tubos terminados permite el ensamblaje directo, lo que reduce los pasos de procesamiento secundario para los usuarios.. 4. Adaptable a condiciones de trabajo complejas: tiene alta resistencia y resistencia a la fatiga, y puede funcionar de manera estable en un rango de temperatura de -40 grados a 120 grados y en un entorno de alta presión (menor o igual a 35 MPa).

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