1. Rango de dureza típico
Acero al carbono (como el acero 45#): la dureza después del tratamiento térmico suele ser HRC25~35 (correspondiente a HBW210~250). Cuando se apaga pero no se revende, puede alcanzar HRC55~62, pero la dureza disminuye significativamente después del templado.
Acero aleado (como 40Cr): la dureza es ligeramente mayor, aproximadamente HRC28~38, porque los elementos de aleación inhiben el reblandecimiento por templado.
2. Factores que afectan la dureza
Temperatura de templado: Por cada aumento de 100 grados en la temperatura de templado, la dureza disminuye aproximadamente HRC3~5 (por ejemplo, la dureza del acero 45# después de templado a 600 grados disminuye a HRC28).
Espesor de la pared: la dureza del núcleo de los tubos-de paredes gruesas es entre 5 y 10 HRC menor que la de la superficie debido a una templabilidad insuficiente causada por diferencias en la velocidad de enfriamiento.
Elementos de aleación: el molibdeno (Mo) o el cromo (Cr) pueden retrasar el reblandecimiento del templado y mejorar la estabilidad de la dureza.
3. Ajustes especiales al proceso
Endurecimiento de la superficie: el tratamiento térmico + enfriamiento de alta-frecuencia puede lograr una dureza superficial de HRC58~62, mientras que el núcleo mantiene HRC30~35.
Templado a baja-temperatura: el templado a 150 ~ 250 grados puede conservar una mayor dureza (HRC40 ~ 45), pero la tenacidad se reduce.
