1. Espesor del revestimiento
Rango estándar: normalmente de 0,015 a 0,025 mm (15 a 25 μm), pero se puede espesar a más de 0,05 mm para algunas aplicaciones-resistentes al desgaste.
Método de prueba: Medición no-destructiva o destructiva mediante microscopía o medidor de espesor de fluorescencia de rayos X- (GB/T 6462).
2. Dureza superficial
Requisitos de dureza: la dureza del cromado debe alcanzar HV700–1150 o HRC58–62, que puede alcanzar HRC62+2 después de un tratamiento de endurecimiento de alta-frecuencia.
Estándar de prueba: La prueba de microdureza se realiza de acuerdo con GB/T 4340 para garantizar la resistencia al desgaste.
3. Rugosidad de la superficie
Valor requerido: Ra 0,2–0,4 μm, lo que garantiza un funcionamiento suave y reduce la pérdida por fricción.
Herramienta de prueba: medida con un medidor de rugosidad de superficie, adecuado para ejes guía de precisión y vástagos de pistón. 4. Rectitud y tolerancia dimensional
Rectitud: controlada en menos de 80 μm/1000 mm (es decir, 0,08 mm/m), los productos de alta-precisión pueden alcanzar hasta 7 micrones.
Tolerancia del diámetro exterior: normalmente tolerancias negativas h7 o g6 para garantizar un ajuste preciso con rodamientos u orificios.
5. Adhesión del recubrimiento
Método de inspección: mediante la prueba de corte transversal (GB/T 9286) o la prueba de flexión (GB/T 1731), el recubrimiento no debe mostrar descamación, descamación o agrietamiento.
Criterios de valoración: No es aceptable que se despegue la cinta adhesiva después de la prueba de corte transversal ({0}}(Grado 0).
6. Resistencia a la corrosión
Estándar de prueba: La prueba de niebla salina neutra (GB/T 10125) requiere 48 horas o más sin óxido blanco y 96 horas sin óxido rojo.
Escenarios aplicables: Varillas hidráulicas y componentes de cilindros utilizados en ambientes húmedos o al aire libre.
7. Requisitos materiales
Los materiales comunes: acero 45#, acero para rodamientos GCr15, acero inoxidable SUS440C, etc., deben cumplir con los estándares de resistencia a la tracción mayor o igual a 600 MPa y límite elástico mayor o igual a 355 MPa.
Tratamiento térmico: enfriamiento y revenido para mejorar las propiedades mecánicas integrales, enfriamiento de alta-frecuencia para mejorar la dureza de la superficie.
8. Calidad de apariencia
La superficie debe ser lisa, libre de rayones, picaduras, picaduras, diferencias de color, marcas de quemaduras y otros defectos.
Inspección visual combinada con una lupa (5-10x) o comparación con una carta de colores estándar.
