1. Selección de procesos y optimización de parámetros
Tratamiento de Enfriamiento y Revenido (Enfriamiento + Revenido):
La temperatura de enfriamiento se controla a 920-950 grados (por ejemplo, acero 45#), y la velocidad de enfriamiento del enfriamiento con agua salada debe ser mayor o igual a 200 grados/s para garantizar la transformación completa de austenita en martensita.
La temperatura de templado es de 550 a 630 grados y el tiempo de mantenimiento se calcula en 1,5 minutos por milímetro de espesor de pared, formando una estructura de sorbita templada uniforme, con energía de impacto a -20 grados mayor o igual a 40J.
Proceso de normalización: calentado a 850 ± 10 grados y luego-enfriado con aire, logrando un tamaño de grano de ASTM 7-8, sentando las bases organizativas para el enfriamiento posterior.
2. Medios de refrigeración e innovación tecnológica
Líquido de enfriamiento compuesto: uso de un líquido de enfriamiento mixto de cloruro de sodio-nanosilicio (p. ej., patente CN119979840A) para mejorar la resistencia al impacto a baja-temperatura.
Tecnología de enfriamiento controlado: enfriamiento gradual (enfriamiento rápido de 15 a 20 grados/s a 600 grados seguido de un enfriamiento lento) para evitar grietas causadas por tensiones estructurales.
3. Control de microestructura
Refinamiento del grano: mediante laminación controlada y enfriamiento controlado (TMCP), el tamaño del grano alcanza ASTM 8 o superior, lo que aumenta la vida a la fatiga en un 75%.
Gestión de la inclusión: al utilizar materiales refractarios de magnesio-carbono, el nivel de inclusión no-metálico se controla por debajo de 1,5.
4. Adaptación a Necesidades Especiales
Ambiente de baja-temperatura: agregar elementos de níquel (Ni) o niobio (Nb), con energía de impacto a -60 grados mayor o igual a 60 J (p. ej., material L245NS).
Requisitos de resistencia al desgaste: Endurecimiento de la superficie (endurecimiento por inducción) para lograr una dureza de HRC55-60, aumentando la resistencia a la fatiga de 2 a 3 veces.
5. Equilibrio entre calidad y costo
Recocido para aliviar tensiones: después de la deformación en frío, manténgalo a 650 ± 10 grados durante 1,5-2 horas, con una tasa de eliminación de tensiones residuales superior o igual al 85 %. Proceso de ahorro de energía: la normalización en lugar del recocido reduce los costos en un 30 % y da como resultado un rendimiento general superior.
