I. Tratamientos químicos
1. Decapado y pasivación: El decapado elimina las incrustaciones de óxido, el aceite y las salpicaduras de soldadura de la superficie, formando una densa película de pasivación. Este es el proceso predeterminado para tuberías industriales, lo que da como resultado un acabado blanco plateado-mate con fuerte resistencia a la corrosión.
2. Recocido brillante: El recocido se realiza al vacío o en una atmósfera protectora para eliminar el estrés del trabajo en frío, lo que da como resultado un alto acabado superficial (Ra menor o igual a 0,4 μm). Esto se utiliza a menudo para tuberías sanitarias y gases de alta-pureza.
3. Fosfatado y saponificación: se forma una película de conversión de fosfato en la superficie, seguida de una saponificación, lo que mejora significativamente la lubricidad y la hace adecuada para estirado en frío, estiramiento y otros procesos de mecanizado.
II. Tratamientos Mecánicos
1. Pulido Mecánico: Utilizando bandas abrasivas y ruedas de pulido, el pulido se realiza en etapas rugosa, media y fina, logrando acabados de espejo y acabados cepillados. El acabado de la superficie (Ra) es de aproximadamente 0,4-0,8 μm y es fácil de limpiar y mantener.
2. Chorro de arena/granallado: el chorreo de superficie con arena de cuarzo, alúmina, etc. crea un acabado rugoso y mate. El granallado utiliza gránulos esféricos para fortalecer simultáneamente la superficie y mejorar la resistencia a la fatiga de la tubería.
III. Tratamientos electroquímicos
1. Pulido electrolítico: disuelve anódicamente protuberancias microscópicas en la superficie, lo que da como resultado una superficie ultra-lisa (Ra menor o igual a 0,1-0,2μm), lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión. Ampliamente utilizado en entornos de alta limpieza, como las industrias médica y farmacéutica.
IV. Tratamientos especiales/recubrimiento
1. Pulido químico: la inmersión en soluciones ácidas especializadas logra un brillo general. Adecuado para tuberías de formas-complejas y a un coste menor que el pulido electrolítico.
2. Recubrimiento: A través de métodos como recubrimiento plástico, pulverización y galvanoplastia con cromo/níquel, se logra resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y coloración, adecuados para exteriores y condiciones de alto-desgaste.
3. Galvanizado en caliente-: con un espesor de recubrimiento de zinc mayor o igual a 85 μm y una vida útil en niebla salina superior a 500 horas, es la opción principal para mejorar la resistencia a la intemperie de los tubos sin costura de acero al carbono.
