1. Prueba ultrasónica (UT): el método de prueba principal, adecuado para detectar defectos internos como pliegues, delaminación, inclusiones y porosidad. Utiliza ondas sonoras de alta-frecuencia para propagarse y reflejarse dentro del material, analizando la señal de eco para determinar la ubicación y el tamaño de los defectos. Tiene alta sensibilidad y puede lograr una inspección automatizada en línea.
2. Prueba de corrientes de Foucault (ET): se utiliza principalmente para detectar defectos superficiales y cercanos-a la superficie en metales conductores, como grietas, poros y grietas finas. Tiene una velocidad de respuesta rápida, adecuada para la inspección continua en líneas de producción de alta-velocidad y es particularmente sensible a defectos superficiales.
3. Ensayos de Partículas Magnéticas (MT): Aplicable a materiales ferromagnéticos. Al aplicar un campo magnético y rociar polvo magnético sobre la superficie, se observa que los rastros magnéticos revelan defectos en la superficie, como grietas abiertas, pliegues y escamas. Es fácil de operar, de bajo costo y a menudo se usa para inspección auxiliar.
4. Pruebas radiográficas (RT): utilizando rayos X-o rayos gamma para penetrar tuberías de acero y obtener imágenes de ellas, este método identifica defectos volumétricos como porosidad, inclusiones y holgura. Es particularmente adecuado para inspeccionar partes críticas de tuberías-de paredes gruesas. Sin embargo, el equipo es caro y los requisitos de protección radiológica son altos, por lo que se utiliza principalmente para componentes importantes-que soportan presión.
5. Pruebas ultrasónicas electromagnéticas: una nueva tecnología de prueba no-destructiva que puede generar ondas ultrasónicas sin agentes de acoplamiento. Puede realizar pruebas-en tiempo real en líneas de producción de alta-temperatura y alta-velocidad, de conformidad con el nuevo estándar YB/T 6297-2024, y es adecuado para el monitoreo de calidad en línea de tubos laminados en caliente.
✅ Según GB/T 44152-2024, a partir del 1 de enero de 2025, las tuberías de acero sin costura con un diámetro exterior mayor o igual a 6 mm deben someterse a pruebas ultrasónicas dentro de los 300 mm del extremo de la tubería. Los defectos de delaminación con un área > 100 mm² se consideran no calificados.
