I. Métodos de reparación comunes y escenarios aplicables
1. Esmerilado y acabado local: Para daños mecánicos superficiales como rayones, abrasiones y pliegues menores, use una amoladora angular o una lijadora de banda para pulir los bordes afilados y alisar la superficie. La profundidad del rectificado no debe exceder el 10 % de la desviación negativa del espesor de la pared para evitar debilitar la capacidad de carga-.
2. Torneado o pulido: Aplicable a anomalías de la superficie que no penetran el sustrato, como pliegues externos, grietas finas y costras poco profundas. La capa defectuosa se elimina mediante mecanizado, que se utiliza a menudo para tubos estructurales con requisitos de baja precisión. Después de la reparación, se requieren pruebas de corrientes parásitas o pruebas de partículas magnéticas para confirmar la ausencia de grietas residuales.
3. Reparación de extremos de rosca: para defectos de rosca en los puntos de conexión, volver a roscar, reparar con rodillos o instalar insertos de rosca de alambre (como Helicoil) puede restaurar la resistencia de la conexión, especialmente adecuado para conexiones de bridas o juntas con requisitos elevados.
4. Tratamiento con chorro de arena + tratamiento de revestimiento Para picaduras localizadas, superficies rugosas y otros defectos puntuales-que no afectan la resistencia, si la aplicación es decorativa o sin-presión-, se puede utilizar el chorro de arena para unificar la condición de la superficie, seguido de la aplicación de pintura antioxidante, galvanizado u otros recubrimientos para estética y protección.
II. Requisitos de verificación posteriores a la reparación Todas las operaciones de reparación deben realizarse utilizando los siguientes métodos de prueba para garantizar la seguridad:
1. Pruebas no-destructivas: el área reparada debe someterse nuevamente a pruebas ultrasónicas (UT) o pruebas de corrientes parásitas (ET) para eliminar nuevas grietas.
2. Prueba Hidrostática: La presión debe mantenerse a 1,5 veces la presión de trabajo durante al menos 10 segundos; no se considera aceptable ninguna fuga.
3. Verificación dimensional: Se debe medir el diámetro exterior y el espesor de la pared del área reparada para garantizar el cumplimiento del margen mínimo de diseño.
