Los defectos irreversibles en los tubos de acero sin costura deben eliminarse por completo. La reparación mediante soldadura, expansión de diámetro u otros métodos está estrictamente prohibida para garantizar un funcionamiento seguro en condiciones de alta presión, alta temperatura o corrosivas.
I. Principios de manejo
1. Immediate Isolation: Once defects such as internal folds, delamination, inclusions, through-cracks, porosity, severe wall thickness unevenness, bulges, or deep scratches (>30 μm) son irreparables, el tubo de acero debe retirarse inmediatamente del conjunto de productos calificados para evitar un uso indebido.
2. Marcado y registro: se debe hacer una marca clara de desecho (como "×" o "desecho") en el tubo defectuoso y se debe registrar el tipo de defecto, la ubicación y la información del lote para facilitar el seguimiento del proceso de producción.
3. Eliminación centralizada: Los tubos de acero desechados deben almacenarse en un área designada para evitar confusión con productos calificados. Luego pueden reciclarse como chatarra de acero.
II. Normas aplicables
Según la norma nacional GB/T 8163-2023 "Tuberías de acero sin costura para el transporte de fluidos",
1. No se permite que las tuberías de acero sin costura utilizadas para el transporte de medios inflamables o tóxicos se sometan a ningún tipo de reparación de defectos. Cualquier defecto estructural encontrado debe resultar en un rechazo inmediato.
2. Además, los estándares de la industria para petroquímicos, calderas y recipientes a presión (como SH/T 3405 y GB 150) también exigen explícitamente que no se utilicen tuberías de acero con defectos internos en equipos que soportan presión-para garantizar la seguridad inherente del sistema.
III. Recomendaciones para seguir mejorando
Para reducir la aparición de tales defectos, se recomienda optimizar desde la fuente:
1. Fortalecer la inspección de calidad de los tubos en bruto para eliminar la porosidad subcutánea, inclusiones y otros defectos originales;
2. Optimizar los parámetros del proceso de perforación y laminado para evitar pliegues internos y delaminación;
3. Calibre periódicamente los equipos de prueba para garantizar que la sensibilidad de los sistemas de prueba ultrasónicos y de corrientes parásitas cumpla con los estándares.
