I. Determinación de los estándares de aceptación basados en escenarios de aplicación
1. Vástagos de pistón hidráulico/neumático: Ra Se requiere menos o igual a 0,4 μm para garantizar un deslizamiento suave del anillo de sellado y reducir el riesgo de fugas.
2. Ejes guía automatizados: Ra 0,2-0,8 μm es aceptable, lo que equilibra la estabilidad operativa y el rendimiento de la lubricación.
3. Ejes de rodillos de acabado de espejo o transmisión de alta-precisión-: Ra Se requiere menos o igual a 0,2 μm, o incluso menos, para lograr un ajuste de ultra-precisión.
4. Estructuras de soporte ordinarias: Ra menor o igual a 1,6 μm satisface las necesidades industriales generales.
✅ La mayoría de las varillas cromadas-de alta-calidad-tienen un estándar de control de fábrica de Ra 0,2–0,4μm, que es un estándar utilizado por fabricantes como Kunyuan Machinery y Rizhao Steel Machinery.
II. Métodos de prueba y puntos de operación comúnmente utilizados
1. Método del perfilómetro (el más autorizado): utiliza un lápiz de diamante para deslizarse a lo largo de la superficie y calcular automáticamente el valor Ra.
Cumple con la norma nacional GB/T 3505, alta precisión, adecuada para inspección de fábrica y arbitraje de calidad.
Sugerencia de operación: seleccione de 3 a 5 secciones transversales-a lo largo de toda la longitud, mida de 2 a 3 trayectorias en cada punto y tome el valor promedio para eliminar errores locales.
2. Método de comparación (criterio rápido en el sitio): compare visual o táctilmente la superficie que se va a probar con una muestra de rugosidad estándar.
No se requiere equipo, es adecuado para la inspección inicial del taller, pero depende de la experiencia y solo debe usarse como referencia.
3. Método de microscopía de sección óptica: utiliza el principio de corte con luz para obtener una imagen del perfil de la superficie, midiendo Rz (diez-altura de puntos), no el valor Ra.
Adecuado para superficies blandas o frágiles que no se pueden tocar.
4. Método de interferencia (alta precisión sin-contacto): basado en el principio de interferencia de ondas de luz, puede detectar ondulaciones a nanoescala y se utiliza para piezas cromadas-de calidad óptica-.
El equipo es caro y se utiliza principalmente en laboratorios o entornos de fabricación-de alto nivel.
5. Método de impresión (medición indirecta): la morfología de la superficie se replica usando silicona o una aleación de bajo-punto de fusión-y luego se mide la réplica.
Adecuado para agujeros profundos, cavidades internas y otras áreas de difícil acceso para los instrumentos.
III. Pasos prácticos de juicio sugeridos
1. Aclare los requisitos del equipo: consulte los dibujos del equipo o las instrucciones originales del fabricante para confirmar el valor Ra requerido.
2. Elija un método apropiado: para la aceptación en fábrica, se recomienda un perfilómetro eléctrico; para la inspección in situ-, se puede utilizar una combinación de comparación de muestras y un probador de rugosidad portátil.
3. Promedio de múltiples mediciones: evite errores de juicio-de un solo punto y mejore la confiabilidad de los resultados.
4. Verificar el informe de prueba: los proveedores acreditados deben proporcionar un informe de fábrica que contenga el modelo del instrumento de medición, la referencia estándar y los datos medidos.
✅ Si se encuentran "textura de piel de naranja", "marcas de herramientas" o "marcas de viruela", incluso si el valor Ra cumple con el estándar, puede afectar el rendimiento del sellado y la vida útil; Se requiere un juicio visual completo.
