Descripción del Producto
Los vástagos de pistón hidráulico cromado-son vástagos de pistón de cilindro hidráulico de alto-rendimiento fabricados con acero al carbono medio o acero aleado como material base, mediante embutición, torneado, esmerilado, cromado duro y pulido ultra-de precisión. La capa de cromado le confiere una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades de baja fricción. Se utiliza principalmente en cilindros hidráulicos, transmite fuerza y mueve el pistón al soportar la presión del fluido y se usa ampliamente en los campos de maquinaria industrial, agrícola y de ingeniería.
Principio de funcionamiento
En un sistema hidráulico, el vástago del pistón hidráulico está conectado al pistón y se extiende hacia el cilindro. Cuando se bombea aceite hidráulico al cilindro, ejerce presión sobre el pistón, lo que hace que el vástago del pistón se mueva linealmente. La superficie cromada-garantiza un movimiento suave del vástago del pistón dentro del cilindro, reduce la fricción y evita fugas de aceite hidráulico. También resiste la corrosión y el desgaste del vástago del pistón, extendiendo así la vida útil del componente.
Propiedades de la superficie
1. Espesor del cromado: 15 a 30 μm (estándar), 10 a 100 μm (personalizable)
2. Dureza superficial: Mayor o igual a 850 HV (0,1), hasta 1150 HV
3. Rugosidad: Ra Menor o igual a 0,2 μm (acabado espejo), Rt Menor o igual a 2 μm
4. Prueba de niebla salina: ASTM B117 96–200 h sin óxido blanco, 500 h o más (personalizable)
5. Rectitud: Menor o igual a 0,2 mm/m; Redondez: menor o igual a 1/2 zona de tolerancia ISO
Procesos centrales
1. Sustrato: Estirado en frío → Pelado → Templado y revenido (Q+T) → Rectificado sin centros
2. Opcional: Endurecimiento por inducción (HRC 55-62) → Rectificado fino
3. Revestimiento: revestimiento multicapa de níquel/cromo duro → tratamiento de fragilización por deshidrógeno a 200 grados durante 2 horas
4. Inspección final: inspección de rectitud 100% en línea, medición del espesor de corrientes parásitas del enchapado e inspección de muestreo del probador de rugosidad de la superficie
Ventajas
1. Alta resistencia al desgaste: el cromado duro aumenta significativamente la dureza de la superficie y reduce el desgaste.
2. Resistencia a la corrosión: la capa de cromo previene eficazmente el óxido y la corrosión química.
3. Bajo coeficiente de fricción: la suave superficie cromada-reduce la fricción y mejora la eficiencia mecánica.
4. Alta precisión: la baja rugosidad de la superficie y la alta precisión dimensional garantizan un movimiento suave.
5. Larga vida útil: la resistencia a la fatiga se mejora aún más mediante procesos de laminado y endurecimiento por inducción.
Campos de aplicación
1. Maquinaria de ingeniería: Vástagos de pistón de cilindros hidráulicos para equipos como excavadoras, grúas y camiones bomba de hormigón, que están sujetos a cargas elevadas y condiciones de trabajo complejas.
2. Automatización industrial: Sistemas de transmisión hidráulica para equipos como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de fundición-y máquinas de estampado, que requieren alta precisión y estabilidad.
3. Aeroespacial: actuadores hidráulicos como trenes de aterrizaje de aviones y servos de control de vuelo, que deben cumplir requisitos de diseño liviano, alta confiabilidad y resistencia a la corrosión.
4. Equipos energéticos: Sistemas de lanzamiento de energía eólica, reguladores de velocidad de centrales hidroeléctricas, etc., que están diseñados para operar a largo plazo-en ambientes extremos.
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